东莞焊工证查询_东莞安监局焊工证培训厚板开坡口的对接平焊:

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1.厚板开坡口的对接平焊
较厚钢板接时应开坡口，以保证根部焊透。一般开V形或X形坡口，采用多层焊（见图3-41）和多层多道焊（见图3-42）。

(1）多层焊
1) 多层焊是指熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接，而且焊缝的每一层由一条焊道完成。焊接第一层(打底层)焊道时，选取直径较小的焊条（一般为直径3.2mm)。运条方法视间隙大小而定，间隙小采用直线形运条；间隙大采用直线往复形运条，以防烧穿。

2) 若间隙较大无法一次焊接完成，采用缩小间隙法完成打底层焊接，即先在坡口的两侧堆敷一条焊道，使间隙变小，然后再焊一条中间焊道，完成打底层焊接，如图3-43所示。 

3) 焊接第二层时，先将第一层焊渣清理干净，然后用大直径焊条(一般为直径4~5mm)焊接，采用短弧，并增加焊条的摆动，常见的焊条摆动方法如图3-44所示

4) 若第二层焊道不宽，采用直线形或小锯齿形运条较合适。以后各层也可以采用锯齿形运条，但摆动范围应逐渐加宽，摆动到坡口两边时，应稍作停顿，否则会产生熔合不良、夹渣等缺陷。应注意每层焊道不应过厚，否则会使熔渣流向熔池前面，造成焊接困难。为保证各焊层的质量和减小变形，各层之间的焊接方向应相反，其接头最少错开20mm。每焊完一层焊道要把表面的焊渣和飞溅等清理干净，然后再焊下一层。

(2) 多层多道焊   多层多道焊是指一条焊缝是由三条或多条窄焊道依次施焊，并列组成一条完整的焊道(见图3-42)。其焊接方法与多层焊相似，每条焊道施焊时宜采用直线形运条，短弧焊接，每焊完一条焊道，必须清渣一次。

(3) 熔透焊道焊接法  在某些焊接结构中，不能进行双面焊，只能从接头一面焊接，而又要求整个接头完全焊透，这种焊道称为熔透焊道。一般指单面焊双面成形焊道。这种在单面施焊，而另一面也达到焊透、成形均匀而整齐的操作方法是一种不易掌握的操作技术，如图3-45所示。

1) 对于较厚焊件(≥12mm的钢板)的熔透焊道，一般开V形坡口，留钝边1-1.5mm，组对时留3～4mm间隙。若有条件，可在反面加纯铜垫板强制成形，会达到较好的效果，如图3-46所示。

2) 焊接时，选用直径3.2mm的E4303酸性焊条，用100-120A的焊接电流进行打底焊，采用间断熄弧法运条。通过燃弧及熄弧的时间、运条的方法来控制熔池温度、熔池存在的时间、熔池的形状和焊层厚度，获得良好的内部质量和反面成形。

3)焊件是依靠电弧的穿透能力来熔透坡口钝边的，使焊件每侧熔化1-2mm，并在熔池前沿形成一个略大于装配间隙的熔孔，熔池金属中有一部分过渡到焊缝根部及焊件背而并与母材熔合良好。在熄弧的瞬间形成一个焊波，当前一个焊波未完全凝固时，马上又引弧，重复上述熔透过程，如此往复，直至完成打底层焊接。要注意不能单纯依靠熔化金属的渗透作用来形成背面焊缝，那样会产生边缘未熔合，坡口的根部没有真正焊透。更换焊条的速度要快，使焊道在炽热状态下连接，以保证连接处质量。

4)其余各焊道均按多层焊或多道焊要求施焊。

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